Tipos de brocas autoperforantes y condiciones geológicas aplicables
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Sin la broca, un perno autoperforante para roca es imposible realizar la función de autoperforación. ¿Cuáles son los tipos de brocas autoperforantes? ¿En qué condiciones geológicas pueden utilizarse?
2023-10-31
La broca es una parte importante del bulón autoperforante, y es una condición necesaria para la integración de las tres funciones de perforación, inyección y anclaje. Sin la broca, es imposible realizar la función de autoperforación. Entonces, ¿cuáles son los tipos de brocas autoperforantes? ¿En qué condiciones geológicas se pueden utilizar? Hoy, Sinorock llevará a todos a aprender juntos.
Tecnología de procesamiento de brocas
La broca autoperforante de perno hueco, según los diferentes tipos, generalmente adopta un proceso de fundición o mecanizado.
Tipos de brocas
Hay muchos tipos de brocas autoperforantes para pernos huecos, y usted puede elegir diferentes brocas de acuerdo a las diferentes condiciones geológicas. A continuación Sinorock presenta algunas brocas de uso común para usted.
Brocas endurecidas
Broca endurecida de corte transversal (EX)
Condiciones geológicas aplicables: piedra de barro, suelo de grava, suelo de tiza, suelo de cal, arcilla calcárea, relleno artificial, piedra de barro blando.
Broca de botón endurecida (ES-F)
Condiciones geológicas aplicables: formación triturada, arenisca blanda, caliza, grava, formación de roca blanda.
Condiciones geológicas aplicables: roca blanda a semidura, como grava mezclada con cantos rodados, formaciones rocosas con grietas desarrolladas y hormigón no reforzado.
Broca de botón de metal duro
Condiciones geológicas aplicables: formaciones rocosas erosionadas de dureza blanda a media, cantos rodados, grava, como piedra de barro, esquisto, roca volcánica, etc.
Estructura de la broca
Diferentes tipos de estructuras de brocas son naturalmente diferentes, y diferentes estructuras tendrán un impacto en la eficiencia de perforación durante la construcción. Tomamos la broca de aleación cruzada como ejemplo para ilustrar sus características estructurales.
La broca de aleación cruzada se compone de cinco partes: la cuchilla cruzada, las ranuras superior e inferior de descarga de escoria, el cuello de los pantalones, el agujero de lavado o el agujero de lodo. La cuchilla transversal se utiliza para romper la roca; las ranuras superior e inferior de descarga de escoria se utilizan para descargar la escoria rota después de romper la roca; el cuello de los pantalones tiene roscas internas, que se utilizan para conectar con el perno hueco; las funciones del agujero de lavado o el agujero de lechada son: Los dos se utilizan como canales de aire o agua durante la perforación para descargar los escombros en el agujero, y se utiliza como un canal de lechada durante la inyección, y la lechada se inyecta en el agujero por inyección a presión.
Al mismo tiempo, hay dos parámetros más importantes de la broca de aleación cruzada, que son el ángulo del filo y el ángulo de separación. Cuanto menor sea el ángulo de la cuchilla, mayor será la velocidad de perforación, pero no es resistente al desgaste, lo que es más adecuado para la formación de roca con geología más blanda; cuanto mayor sea el ángulo de la cuchilla, menor será la velocidad de perforación, resistente al desgaste, y adecuado para formaciones de roca dura. Si el ángulo de separación es demasiado pequeño, es fácil que se atasque al perforar, y si es demasiado grande, es fácil que se desgaste.
Problemas comunes y soluciones
Brocas endurecidas
Broca rota
Análisis de causas: Durante el proceso de tratamiento térmico se generan defectos de fisuración, o el diseño estructural presenta defectos de concentración de tensiones.
Solución: controlar estrictamente el proceso de tratamiento térmico u optimizar el diseño estructural.
Baja eficiencia de perforación o corta vida útil
Análisis de la causa: diseño estructural poco razonable o mal control de la dureza del tratamiento térmico.
Solución: Controlar estrictamente el proceso de tratamiento térmico u optimizar el diseño estructural de la broca.
Brocas de metal duro
Dientes de aleación dañados
Análisis de la causa: grietas en la soldadura o funcionamiento inadecuado.
Solución: Soldadura de retrabajo
Vida útil más corta
Análisis de la causa: diseño estructural poco razonable de los pantalones de perforación de aleación
Solución: optimizar el diseño estructural.
Lo anterior es la introducción de los diversos tipos y ámbito de aplicación de brocas autoperforantes de perno hueco. Sinorock cree que a través de la introducción anterior, todo el mundo tendrá una cierta comprensión de las brocas. Si usted tiene alguna pregunta acerca de la broca autoperforante para roca, le invitamos a contactar con nosotros por correo electrónico en cualquier momento, y le daremos la respuesta más profesional tan pronto como sea posible.
