Guía de aplicación de pernos de anclaje autoperforantes
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Con el rápido desarrollo de las necesidades de infraestructura, los pernos de anclaje autoperforantes y los sistemas de anclaje autoperforantes, como materiales de soporte y soluciones más importantes en la industria del anclaje geotécnico, se están utilizando activamente en diversos proyectos de construcción.
2023-11-29
Con el rápido desarrollo de las necesidades de infraestructura, los pernos de anclaje autoperforantes y los sistemas de anclaje autoperforantes, como materiales de soporte y soluciones más importantes en la industria del anclaje geotécnico, se están utilizando activamente en diversos proyectos de construcción. Este artículo ofrece una introducción exhaustiva a los pernos de anclaje autoperforantes.
Razones de la aparición de los tornillos autoperforantes
Las capas de suelo blando, las capas de rocas rotas y las capas de guijarros son condiciones geológicas habituales en muchas construcciones de ingeniería geotécnica. Estas condiciones geológicas dificultan la perforación y el seguimiento de los pasos de construcción. Por lo tanto, la mayoría de los constructores utilizan tuberías de revestimiento. Sin embargo, la construcción de tuberías de revestimiento también tiene deficiencias, ya que el proceso de construcción es complicado y tiene una baja eficiencia de construcción. Esto tiene un gran impacto en la finalización de todo el proyecto. Ante esta situación, muchos diseñadores y fabricantes han explorado y desarrollado activamente un nuevo tipo de material de soporte: los pernos de anclaje autoperforantes. Los pernos de anclaje autoperforantes resuelven los problemas de construcción mencionados y hacen que el anclaje de rocas y suelos sea más seguro y eficaz.
Componentes
El perno de anclaje autoperforante consta de seis partes: barra de anclaje hueca, broca, acoplamiento, tuerca, placa y centralizador.
Parámetros de rendimiento
Resistencia a la tracción y límite elástico Dado que la barra de anclaje hueca del perno de anclaje autoperforante está hecha de acero, tiene una alta resistencia a la tracción y límite elástico. Su resistencia a la tracción y límite elástico puede alcanzar hasta 1900KN y 1500kN respectivamente.
Elongación: El alargamiento de la barra de anclaje hueca es generalmente entre 8% y 12%.
Proceso de construcción
1. Preparación:
Comprobar si las funciones del equipo de perforación son normales, si la broca y el cuerpo de la barra están dañados, si el cuerpo de la barra está desbloqueado, etc. Después de la comprobación, conecte la barra de anclaje hueca con la broca;
2. Perforación e inyección:
Conectar el cuerpo de la varilla y el tubo de inyección a la plataforma de perforación a través del adaptador de inyección giratorio. La perforación y la lechada pueden realizarse simultáneamente.
3. Alargamiento mediante el acoplador:
Si la longitud de una sola varilla de anclaje hueca no alcanza la profundidad de perforación de diseño, se puede utilizar el acoplador para cumplir con los requisitos de diseño;
4. Instalar la placa y la tuerca:
Después de terminar la inyección, instale la placa y la tuerca en secuencia en la parte expuesta del perno de anclaje autoperforante fuera del cuerpo de roca cerca de la superficie de construcción para asegurar el efecto de anclaje.
Ventajas y desventajas tecnológicas
El perno autoperforante integra las tres funciones de perforación, inyección y anclaje. En comparación con los pernos de anclaje de roca ordinarios, tiene las siguientes ventajas:
1. Es adecuado para diversas condiciones geológicas de roca y suelo. Especialmente en condiciones geológicas donde la tecnología de construcción de pernos de anclaje ordinarios no es fácil de construir, el perno de anclaje autoperforante tiene mejor efecto de perforación y anclaje.
2. La profundidad de perforación es ilimitada. El perno de anclaje autoperforante tiene una profundidad de perforación relativamente mayor debido a la pequeña resistencia a la perforación. Según el informe del proyecto Sinorock, los pernos de anclaje autoperforantes actuales pueden alcanzar una profundidad de perforación de 18 m;
3. Adecuado para la construcción en espacios estrechos. La longitud de una sola varilla de anclaje hueca puede cortarse o ampliarse según las necesidades. Las especificaciones comunes son 2m, 3m, 4m y 6m.
4. El proceso de construcción es sencillo. El perno de anclaje autoperforante completa la perforación, la lechada y el anclaje de una sola vez, lo que simplifica el proceso y acorta el período de construcción.
5. Ayuda a estabilizar la pared del agujero. Durante la perforación, la lechada con una relación agua-cemento de 0,4 ~ 0,5. de modo que la lechada puede llenar rápidamente las grietas de perforación y roca-suelo y ser absorbida y solidificada por la pared del agujero para asegurar la estabilidad.
Además de las ventajas anteriores, el uso de los pernos de anclaje autoperforantes también tiene, por supuesto, algunas desventajas. Por ejemplo, el equipo de perforación. Para pernos de anclaje huecos de gran diámetro, debe estar equipado con equipo de perforación emparejado.
Aplicación
El perno de anclaje autoperforante es un nuevo tipo de material de soporte, utilizado principalmente en ingeniería de taludes, ingeniería de suelos y cimentaciones, e ingeniería de túneles y subterráneos. También se puede utilizar como soporte temporal y permanente en la fase inicial del proyecto, lo que puede mejorar eficazmente la autoestabilidad del suelo y la masa rocosa. En la actualidad, el perno de anclaje autoperforante se ha convertido en un material indispensable en la ingeniería geotécnica de anclaje.
